Notre méthode de travail
En tant que client, vous trouverez chez Decomo une organisation techniquement bien développée, où la qualité et la personnalisation sont le dénominateur commun. En outre, nous sommes à votre service et facilement joignable pour répondre à toutes vos questions.
Que pouvons-nous faire pour vous ?
En tant que client, vous trouverez que Decomo est une organisation techniquement bien développée où la qualité et la personnalisation sont le dénominateur commun.
Dès le premier contact, nous réfléchissons ensemble comment nous pouvons répondre au mieux à la demande de l'architecte, de l'entrepreneur et du client. Dans notre bureau d'études, nos techniciens expérimentés sont prêts à vous donner des conseils techniques sur la forme, la couleur, la fonction, etc. appropriées de vos éléments.
Ensuite, nous vous accompagnons dans la production et la finition, la logistique et le service après-vente. L’allègement de vos préoccupations est au centre de chaque phase. Nous avons toujours une vue d'ensemble et recherchons avec vous une solution qui s'intègre parfaitement à vos projets. Après tout, là est notre plus grande ambition. C'est pourquoi nos produits dépassent toujours sans effort vos attentes. La pièce finale rêvée de votre projet.
Aperçu de notre méthode de travail
1. Conception
Notre bureau d'études interne réalise les dessins de production et utilise à cet effet un logiciel de dessin en 3D. Les ingénieurs et les dessinateurs sont familiarisés avec les différentes cultures de construction des pays où nous opérons.
2. Coffrage
Le coffrage est d’une importance primordiale dans la production d'éléments en béton architectonique. C'est pourquoi nous disposons de notre propre département de coffrage/menuiserie. Le coffrage doit être très précis, solide, indéformable et étanche. En fonction de la complexité et du nombre de pièces identiques, le coffrage est construit en bois, en acier, en caoutchouc synthétique ou en polyester.
3. Ferraillage
Le calcul des éléments en béton architectonique tient toujours compte du fait que la charge la plus critique se produit presque toujours lors du décoffrage des éléments. Un département interne de renforcement assemble les armatures en utilisant principalement des treillis de renforcement. Ensuite, l'armature est fixée dans le coffrage de manière suffisamment ferme et stable.
4. Composition du béton
Notre savoir-faire dans le domaine de la composition du béton garantit un produit final de haute qualité. Le ciment gris est utilisé pour les teintes grises et foncées, tandis que le ciment blanc est nécessaire pour les teintes claires. Les granulats et le sable sont soigneusement sélectionnés et importés de différents pays. Decomo possède également une solide expérience dans le domaine du béton auto-compactant. Une centrale à béton automatique dose et mélange les matières premières avec la plus grande précision.
5. Couler
Lors du coulage du béton architectonique, le compactage s'effectue mécaniquement sur des tables équipées de moteurs vibrants à haute fréquence. Le coulage peut se faire de manière monolithique ou en 2 couches de béton.
6. Décoffrer
Le décoffrage se fait avec le plus grand soin avec une résistance à la compression minimale de 15 N/mm². Pour un décoffrage rapide et efficace, nous disposons d'un grand nombre de tables basculantes.
7. Finition
Dans la phase de finition, l'élément reçoit sa texture de surface finale. Le béton structuré (également appelé béton en relief) est obtenu par un motif en relief négatif appliqué dans le coffrage. D'autres possibilités sont : le trempage, le lavage, le sablage et le polissage. Des incrustations de matériaux tels que des bandes de briques et des pierres naturelles sont également possibles. Nos halls de finition ont une superficie totale de 7400 mètres carrés et sont équipés d'un système de purification et de recyclage de l'eau.
8. Automatisation
Une centrale à béton automatique dose et mélange les matières premières avec la plus grande précision.
9. Qualité
Pour Decomo, la qualité est d'une importance capitale. Nous possédons les certificats suivants (voir téléchargements):
10. Stockage
Les points d'appui et de levage prescrits doivent toujours être scrupuleusement respectés.
En attendant leur transport, les éléments peuvent être stockés sur un site de 15 000 m².
11. Transport
Les éléments sont toujours soigneusement protégés lors du transport. Les éléments jusqu'à 13 m de long et 2,55 m de large peuvent être transportés sur des remorques plates. Les éléments d'une hauteur maximale de 3,70 m et d'une longueur maximale de 8 m peuvent également être transportés. Les éléments dépassant ces dimensions sont traités comme des transports exceptionnels.
12. Montage
Les éléments préfabriqués et entièrement finis permettent de gagner beaucoup de temps. Si les éléments ne sont pas autoportants, ils sont assemblés sur une structure porteuse en béton ou sur un squelette en acier.
Tout est possible
Dans la production de béton architectonique, nous relevons tous les défis. Nos employés ont les connaissances et l'expertise nécessaires pour donner aux éléments de façade en béton préfabriqué exactement la finition et l'apparence souhaitées par les clients. Le volume de la commande n'a pas d'importance pour nous. Nous sommes heureux de travailler sur tous les projets... tant qu'il ne s'agit pas d'un préfabriqué standard.
L’innovation fait partie de notre ADN
En tant qu'expert en éléments préfabriqués en béton haut de gamme, nous repoussons constamment nos limites. Les défis que nos clients nous présentent exigent tout simplement une approche originale.
- Nous utilisons des techniques innovantes pour améliorer la production et la qualité du béton.
- Bien plus qu'une menuiserie, notre atelier de coffrage est une unité de production de haute technologie équipée de découpeurs à jet d'eau et de machines à commande numérique pour sculpter toutes sortes de formes.
- Dans le département de finition, nous travaillons avec les dernières machines robotisées pour le polissage des éléments de façade.
